釜用机械密封失效的原因

机械密封是搅拌器安全稳定运行的关键部件，釜用机械密封是双端平衡的重载釜用机械密封，能承受搅拌的径向力。静环由良好石墨制成，内外动环由硬质合金制成，由多个螺旋弹簧通过压缩环和O型圈压缩密封。

在设备故障中，因釜用机械密封泄漏造成的停机时间约占设备维修总量的50%。搅拌器使用的机械密封是双面机械密封，双面机械密封的失效机理与单面机械密封基本相同，主要是密封面的失效。

设备运行过程中，摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加上介质的影响，会出现密封面介质气化、密封圈变形、热磨损甚Zhi热开裂等现象。有些介质在温度变化时会加剧凝固、聚合、结晶、结焦和腐蚀。各种异常工况会在短时间内加剧或直接导致密封失效。

釜用机械密封失败的原因有很多。一方面是机械密封本身存在缺陷，另一方面是外界因素影响机械密封的正常运行。结合实际生产中遇到的问题，分析后可能有以下原因：

1、端面不平整，即端面的平面度和粗糙度不符合要求，或使用前已损坏。

2、辅助密封圈故障:装配故障包括掉块、裂纹、磕碰、卷曲、扭曲;非总成故障包括变形、硬化、开裂和劣化。

3、端面压力为釜用机械密封是影响密封性能和使用寿命的重要因素。

4、密封面温度升高，导致动静环变形甚Zhi损坏。

5、机械密封冲洗中断或压力、流量不符合使用要求。

6、搅拌轴底部定位松动，导致搅拌轴顶部摆动过大，造成机封泄漏。

7、安装不正确，安装尺寸不符合图纸工作尺寸要求，包括静环安装倾斜，关键零件形状和位置公差不符合要求造成的端面变形。