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釜用机械密封的故障及解决办法

发布日期：[2018-12-11] 点击率：

釜用机械密封的故障及解决办法，釜用机械密封的常常遇到的问题，轴是釜用机械密封的关键结构。

1、釜用机械密封的介质大部分是气体而不是液体（只有满釜操作时才是液体），机械密封工作条件比较苛刻，端面磨损比较大。由于气体渗透性强，故要求较高的弹簧比压，并考虑润滑冷却与冷却。

2、转轴的速度大都在500r／min以下，甚Zhi有的在200～300r/min

3、釜轴大多是立轴，转轴比泵轴长，轴承间距较短，轴距长，故搅拌的摆动量大，影响动环、静环的贴合。为控制搅拌轴轴封处的振摆，通常在轴底设非金属（石墨、聚四氟乙烯）或金属（青铜、铸铁等）轴瓦，控制摆动。

4、釜用机械密封―般都是外装式密封，尺寸比较大，更换比较麻烦故障率也比较高，反应釜工艺条件变化大，压力经常波动，开车、停车频繁。

常见故障及解决办法

1、机械密封端面泄漏是由于润滑液存在杂质或密封介质结晶造成端面磨损，可改用清洁的冲洗液。

2、机械密封结构不合理。非平衡型机械密封在高压运转中磨损过快，可采用平衡型密封。

3、冲洗量不足产生摩擦热，密封腔压力接近流体蒸气压力，密封干摩擦，摩擦热使端面损坏，改用平衡型机械密封，降低端面比压。

4、由于液体粘度大，回转助力大，导致防转销变形、弹簧灵敏度变差，改进机械密封弹簧。

5、轴的摆动量增大造成的密封回转精度受损泄漏，应改进轴承材质。